換向閥是雙蓄熱式加熱爐的核心設備，其運行狀態(tài)的好壞直接影響到加熱爐的安全運行及高棒生產(chǎn)的正常進行。新鋼高速棒材生產(chǎn)線加熱爐采用以蜂窩體為蓄熱體的空氣、煤氣雙蓄熱燃燒技術，并采用氣動雙氣缸的二位三通換向閥控制換向的分段集中換向系統(tǒng)。換向閥分5段，共有10 對20 個閥，每對換向閥控制一段煤氣( 空氣) 蓄熱燒嘴供氣或排煙。

　　換向燃燒系統(tǒng)工作原理

　　蓄熱式加熱爐采用兩側(cè)上下加熱方式，空氣( 煤氣) 蓄熱燒嘴左右配對組合。各段煤氣或空氣蓄熱燒嘴的換向控制由兩臺雙氣缸的二位三通換向閥控制，每臺換向閥均由換向閥本體、控制系統(tǒng)及氣動氣源組成，蓄熱式加熱爐電磁閥控制換向閥進氣和排氣的啟閉動作，兩只接近開關控制閥桿上下定位。

　　自動換向時要遵守先關后開的原則，換向閥在換向過程中起切斷作用，避免了煤氣( 空氣) 短路的可能。向加熱爐內(nèi)送煤氣或空氣時，加熱爐各段一側(cè)的氣缸起氣源通過的作用，氣缸先帶動閥桿、閥板將排煙口封閉后，再打開進氣口，使煤氣或空氣通過換向閥的出氣口而進入爐膛進行燃燒; 各段另一側(cè)的換向閥同時將進氣口封閉，排煙口打開，通過煤氣( 空氣) 引風機將爐膛內(nèi)的煙氣依次經(jīng)過蓄熱燒嘴、沿線管路、引風機、煙囪而排出爐外。兩側(cè)換向閥根據(jù)設定時間不斷做換向切換動作，確保了爐內(nèi)實現(xiàn)一側(cè)燃燒、另一側(cè)排煙氣。由于換向周期一般為30～ 50 s，年動作次數(shù)高達100 萬次以上，因此蓄熱式加熱爐換向閥的可靠性、耐久性和密封性非常重要。