蓄熱式加熱爐的燃燒方式、換熱方式、換熱介質(zhì)等方面都發(fā)生了重大變化，爐型結(jié)構(gòu)也因之發(fā)生了變化，造成蓄熱式加熱爐爐墻內(nèi)通道較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工與烘烤困難等一系列問題，導(dǎo)致工作襯密閉性與綜合整體性差，爐襯與燒嘴區(qū)域耐火材料在使用中易開裂破損。此外，蓄熱式加熱爐的高溫?zé)煔馀c高溫預(yù)熱燃燒介質(zhì)均從燒嘴本體流通和成對燒嘴間頻繁換向燃燒的工作條件，極易導(dǎo)致爐襯與燒嘴區(qū)域耐火材料出現(xiàn)熱震裂紋、熱應(yīng)力疲勞破損和燒嘴噴口變形。

　　下面來介紹一下：

　　1.選擇紅柱石、藍(lán)晶石為膨脹材料，利用紅柱石、藍(lán)晶石在高溫下莫來石化過程中的體積膨脹效應(yīng)，改善澆注料的高溫?zé)缶€變化，提高澆注料熱震穩(wěn)定性。

　　2.選擇雜質(zhì)含量不超過2%的高鋁礬土熟料為大骨料，以免原料中含有較多的雜質(zhì)，在高溫過程中產(chǎn)生低熔點(diǎn)物質(zhì)，致使?jié)沧⒘系暮芍剀浕瘻囟冉档?，影響澆注料的高溫使用性能，?dǎo)致燒嘴在工作過程中變形、工作性能下降。

　　3.選擇致密剛玉細(xì)粉、α-Al2O3微粉、硅微粉為微粉材料，在提高澆注料密實(shí)度的同時，利用α-Al2O3熔點(diǎn)高的特性提高燒嘴澆注料的耐火度，利用粉料和骨料在高溫條件下的燒結(jié)，生成莫來石和二次莫來石，在改善澆注料線變化率的同時，提高澆注料的綜合力學(xué)強(qiáng)度和高溫性能。

　　4.選擇燒結(jié)莫來石為細(xì)骨料和粉料，利用莫來石組織結(jié)構(gòu)好、蠕變率低、熱膨脹小、抗熱震性好和抗化學(xué)侵蝕強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，改善澆注料的線變化率、熱震穩(wěn)定性能、抗侵蝕性能和抗高溫蠕變性能，提高澆注料的高溫抗壓強(qiáng)度。

　　本公司還有更多關(guān)于蓄熱式加熱爐的相關(guān)介紹，可以詳情了解，公司在工業(yè)窯領(lǐng)域不斷開拓創(chuàng)新研制開發(fā)。先后在鋼鐵、金屬鈣鎂、建材 耐材、電力化工等行業(yè)的新建改造，燃燒技術(shù)（包括HTAc蓄熱式技術(shù)）及自控儀表等方面達(dá)到了國 內(nèi)外的先進(jìn)水平，取得了顯著的節(jié)能環(huán)保效果和經(jīng)濟(jì)效益。